Plākšņu siltummaiņi - ierīce, darbības princips, aprēķina metode

Ātrgaitas plākšņu siltummaiņa darbības princips

Plākšņu siltummaiņu klasifikācija pēc darbības principa un konstrukcijas

Plākšņu siltummaiņu izvēle pēc tehniskajām īpašībām

Pieteikumi

Plākšņu siltummaiņu uzstādīšana un pievienošana

Uzticamie, drošie un viegli uzturamie plākšņu siltummaiņi aizstāj novecojušos čaulu un cauruļu blokus. Viņi labāk tiek galā ar enerģijas pārnesi no primārās uz sekundāro ķēdi un lieliski iztur spiediena svārstības. Ierīces ir daudz mazākas un ātrākas.

Šajā rakstā mēs tuvāk aplūkosim plākšņu siltummaiņa dizainu, iekārtas darbības principu, šo augstas veiktspējas vienību darbības jomu un funkcijas.

Ierīce un darbības princips

Blīvēta plākšņu siltummaiņa dizains ietver:

• stacionāra priekšējā plāksne, uz kuras ir piestiprinātas ieplūdes un izplūdes caurules;
• fiksēta spiediena plāksne;
• pārvietojama spiediena plāksne;
• siltuma pārneses plākšņu pakete;
• blīvējumi, kas izgatavoti no karstumizturīgiem un izturīgiem pret agresīvu materiālu;
• augšējā atbalsta pamatne;
• apakšējā vadotnes pamatne;
• gulta;
• saites skrūvju komplekts;
• Atbalsta kāju komplekts.

Šis vienības izvietojums nodrošina maksimālu siltuma apmaiņas intensitāti starp darba vidi un kompaktajiem ierīces izmēriem.

Blīvēta plākšņu siltummaiņa dizains

Visbiežāk siltummaiņas plāksnes izgatavo, auksti štancējot no nerūsējošā tērauda, ​​kura biezums ir no 0,5 līdz 1 mm, tomēr, lietojot ķīmiski aktīvus savienojumus kā darba vidi, var izmantot titāna vai niķeļa plāksnes.

Visām darba komplektā iekļautajām plāksnēm ir vienāda forma un tās tiek secīgi uzstādītas spoguļattēlā. Šī siltuma pārneses plākšņu uzstādīšanas metode nodrošina ne tikai rievotu kanālu veidošanos, bet arī primāro un sekundāro ķēžu maiņu.

Katrā plāksnē ir 4 caurumi, no kuriem divi nodrošina primārā darba vides cirkulāciju, bet pārējie divi ir izolēti ar papildu kontūras starplikām, izslēdzot iespēju darba vidi sajaukt. Plākšņu savienojuma blīvumu nodrošina īpašas kontūras blīves, kas izgatavotas no materiāla, kas ir karstumizturīgs un izturīgs pret aktīvo ķīmisko savienojumu iedarbību. Blīves ir uzstādītas profila rievās un nostiprinātas ar skavas fiksatoru.

Plākšņu siltummaiņa darbības princips

Plāksnes tehniskās apkopes efektivitātes novērtējums tiek veikts pēc šādiem kritērijiem:

• spēks;
• darba vides maksimālā temperatūra;
• joslas platums;
• hidrauliskā pretestība.

Pamatojoties uz šiem parametriem, tiek izvēlēts nepieciešamais siltummaini modelis. Plombētos plākšņu siltummaiņos ir iespējams noregulēt caurlaidspēju un hidraulisko pretestību, mainot plākšņu elementu skaitu un veidu.

Siltuma apmaiņas intensitāti nosaka darba vides plūsmas režīms:

• ar dzesēšanas šķidruma lamināru plūsmu siltuma pārneses intensitāte ir minimāla;
• pārejošo režīmu raksturo siltuma pārneses intensitātes palielināšanās virpuļu parādīšanās dēļ darba vidē;
• siltuma pārneses maksimālā intensitāte tiek sasniegta ar turbulentu dzesēšanas šķidruma kustību.

Plākšņu siltummaiņa darbība tiek aprēķināta darba vides turbulentai plūsmai.

Atkarībā no rievu atrašanās vietas ir trīs veidu siltuma pārneses plāksnes:

1. no "Mīksts"
   kanāli (rievas atrodas 600 leņķī). Šādām plāksnēm raksturīga nenozīmīga turbulence un zema siltuma pārneses intensitāte, tomēr “mīkstajām” plāksnēm ir minimāla hidrauliskā pretestība;
2. ar "Vidēji"
   kanāli (gofrēšanas leņķis no 60 līdz 300). Plātnes ir pārejas un atšķiras ar vidējo turbulenci un siltuma pārneses ātrumu;
3. no "Grūts"
   kanāli (gofrēšanas leņķis 300). Šādām plāksnēm raksturīga maksimāla turbulence, intensīva siltuma pārnešana un ievērojams hidrauliskās pretestības pieaugums.

Lai palielinātu siltuma apmaiņas efektivitāti, primārā un sekundārā darba barotnes kustība tiek veikta pretējā virzienā. Siltuma apmaiņas process starp primāro un sekundāro darba vidi ir šāds:

1. Dzesēšanas šķidrums tiek piegādāts siltummaiņa ieplūdes caurulēs;
2. Kad darba vide pārvietojas pa attiecīgajām ķēdēm, kas izveidotas no siltuma apmaiņas plākšņu elementiem, intensīvi siltuma pārneses notiek no sildāmās sildāmās vides;
3. Caur siltummaiņa izplūdes caurulēm sasildītais dzesēšanas šķidrums tiek novirzīts paredzētajam mērķim (apkurei, ventilācijai, ūdens apgādes sistēmām), un atdzesētais dzesēšanas šķidrums atkal nonāk siltuma ģeneratora darba zonā.

Plākšņu siltummaiņa darbības princips
Lai nodrošinātu efektīvu sistēmas darbību, ir nepieciešama pilnīga siltuma apmaiņas kanālu hermētiskums, ko nodrošina starplikas.

Siltummaiņu klasifikācija

Primārais siltummainis apkures lokam spoles formā ar plāksnēm

Gāzes katli var veikt vairākas funkcijas. Galvenais no tiem ir mājas apkure. Tomēr divu ķēžu modeļi arī silda ūdeni dažādām mājsaimniecības vajadzībām, sākot no trauku mazgāšanas līdz vannas istabai. Pamatojoties uz to, tiek izdalīti siltummaiņi.

Primārs

Apkalpo apkures sistēmu. Tā ir caurule ar diezgan lielu diametru, vienā plaknē saliekta spoles formā. Lai palielinātu ierīces darba virsmu, šeit tiek ievietotas arī dažāda lieluma plāksnes.

Primārais siltummainis tiek pakļauts vislielākajām slodzēm. No ārpuses uz to iedarbojas sadegšanas produkti - kvēpi, netīrumi, skābes anhidrīdi, no iekšpuses - sāļi, kas izšķīdināti dzesēšanas šķidrumā. Lai samazinātu nodilumu, detaļa ir pārklāta ar krāsu un apstrādāta ar pretkorozijas savienojumiem.

Labākais variants ir nerūsējošā tērauda vai vara siltummainis, jo tas nav uzņēmīgs pret rūsēšanu un nebaidās no sāls nogulsnēm.

Sekundāra

Sekundārais siltummainis karstajam ūdenim

Šāds siltummainis silda karstā ūdens padeves šķidrumu. Tā apkures temperatūra ir zemāka, taču nav vērts sildīt ūdeni sadzīves vajadzībām virs +60 C. Visbiežāk tā ir plākšņu struktūra: tā ir samontēta no daudzām plāksnēm ar presētām ejām, pa kurām cirkulē krāna ūdens. Daudzpāreju modeļi ir efektīvāki, jo vienā plāksnē šķidrums vairākas reizes maina virzienu, tas ir, tas paliek tajā ilgāk un labāk sasilst. Tas ir izgatavots no tērauda, ​​vara, alumīnija.

Bithermal

Aizlikšanas gadījumā bitermiskie siltummaiņi ir jāaizstāj ar jauniem.

Pārstāv 2 caurules, kas ievietotas viena otrā. Dzesēšanas šķidrums pārvietojas pa iekšpusi, un ūdens karstā ūdens piegādei pārvietojas pa ārpusi. Sildīšanas šķidrums tiek uzkarsēts sadegšanas kamerā un daļēji izdala siltumu mājas ūdenim.

Dizains ir daudz lētāks. Bet, lai arī ūdens šeit uzsilst ātrāk, tā tilpums ir ierobežots. Turklāt bitermālais siltummainis ir ļoti jutīgs pret ūdens kvalitāti un daudz ātrāk kļūst netīrs. Ierīces tīrīšana nav pietiekama.Lai novērstu ātru aizsērēšanu un atteici, pie ieplūdes ir jāuzstāda ūdens filtri.

Kombinēto siltummaini nav iespējams tīrīt kā parastu atsevišķu. Lielu sāls nogulumu vai aizsērējumu gadījumā elements būs jānomaina.

Prasības blīvēm

Lai nodrošinātu pilnīgu profila kanālu hermētiskumu un novērstu darba šķidrumu noplūdi, blīvēšanas blīvēm jābūt ar nepieciešamo temperatūras izturību un pietiekamu izturību pret agresīvas darba vides iedarbību.

Mūsdienu plākšņu siltummaiņos tiek izmantoti šāda veida blīves:

• etilēna propilēns (EPDM). Tos izmanto, strādājot ar karstu ūdeni un tvaiku temperatūras diapazonā no -35 līdz + 1600С, kas nav piemēroti taukainām un taukainām barotnēm;
• NITRIL blīves (NBR) tiek izmantotas darbam ar eļļainu darba vidi, kuras temperatūra nepārsniedz 1350C;
• VITOR blīves ir paredzētas darbam ar agresīviem materiāliem temperatūrā, kas nepārsniedz 1800C.

Grafiki parāda blīvju kalpošanas laika atkarību no darbības apstākļiem:

Blīves var salabot divējādi:

• uz līmes;
• ar klipu.

Pirmo metodi dēšanas darbietilpības un ilguma dēļ izmanto reti, turklāt, lietojot līmi, vienības apkope un blīvējumu nomaiņa ir ievērojami sarežģīta.

Skavas slēdzene nodrošina ātru plākšņu uzstādīšanu un viegli salauztu blīvējumu nomaiņu.

Raksturlielumi un aprēķins

Plātnes un blīves kā siltummaiņu galvenās daļas ir izgatavotas no dažādu īpašību un īpašību materiāliem. Izvēloties labu konkrētam produktam, galvenā loma ir tā mērķim un pielietojuma jomai.

Ja ņemam vērā apkures sistēmas un karstā ūdens piegādi, tad šajā jomā visbiežāk tiek izmantotas plāksnes, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda, ​​un plastmasas blīves, kas izgatavotas no īpašas NBR vai EPDM gumijas. Nerūsējošā tērauda plākšņu klātbūtne ļauj strādāt ar siltuma nesēju, kas sasildīts līdz 120 grādiem, pretējā gadījumā siltummainis var uzsildīt šķidrumu līdz 180 ° C.

Starp blīvēšanas plāksnēm atrodas starplikas

Izmantojot siltummaiņus rūpniecības jomā un savienojot tos ar tehnoloģiskiem procesiem ar eļļu, skābju, tauku, sārmu un citu agresīvu vielu iedarbību, tiek izmantotas plāksnes, kas izgatavotas no titāna, bronzas un citiem metāliem. Šajos gadījumos ir nepieciešams uzstādīt azbesta vai fluorelastomēra blīves.

Siltummaiņa izvēle tiek veikta, ņemot vērā aprēķinus, kas tiek veikti, izmantojot īpašu programmatūru.

Aprēķinu laikā jāņem vērā:

• uzsildītā šķidruma plūsmas ātrums;
• siltumnesēja sākotnējā temperatūra;
• apkures aģenta izmaksas;
• nepieciešamā apkures temperatūra.

Kā siltummaiņu, kas plūst caur siltummaini, var izmantot uzkarsētu ūdeni līdz 90-120 ° C temperatūrai vai tvaiku ar temperatūru līdz 170 ° C. Siltumnesēja tips tiek izvēlēts, ņemot vērā izmantoto katlu aprīkojuma veidu. Plākšņu izmēri un skaits ir izvēlēti tā, lai iegūtu siltumnesēju ar temperatūru, kas atbilst pašreizējiem standartiem - ne augstāka par 65 ° C.

Siltummaini var izgatavot no dažāda veida metāla

Jāsaka, ka galvenās tehniskās īpašības, kuras arī tiek uzskatītas par galvenajām priekšrocībām, ir kompakti aprīkojuma izmēri un spēja nodrošināt diezgan ievērojamu patēriņu.

Apmaiņas zonu un iespējamo ierīču izmaksu diapazons ir diezgan augsts.Mazākā no tām, piemēram, no uzņēmuma Alfa Laval, ir ar virsmas izmēru līdz 1 m² un vienlaikus nodrošina siltumnesēja pāreju līdz 0,3 m³ / stundā. Visvairāk lielizmēra ierīču izmērs ir aptuveni 2500 m² un plūsmas ātrums pārsniedz 4000 m³ / stundā.

Specifikācijas

Parasti plākšņu siltummaiņa tehniskās īpašības nosaka plākšņu skaits un to savienošanas veids. Tālāk ir sniegti blīvēto, cietlodēto, daļēji metināto un metināto plākšņu siltummaiņu tehniskie parametri:

Darba parametri	Vienības	Saliekams	Cietlodē	Daļēji metināts	Metināts
Efektivitāte	%	95	90	85	85
Maksimālā darba vides temperatūra	0C	200	220	350	900
Darba vides maksimālais spiediens	bārs	25	25	55	100
Maksimālā jauda	MW	75	5	75	100
Vidējais darbības periods	gadiem	20	20	10 — 15	10 — 15

Pamatojoties uz tabulā norādītajiem parametriem, tiek noteikts nepieciešamais siltummaiņa modelis. Papildus šīm īpašībām jāņem vērā fakts, ka daļēji un metināti siltummaiņi ir vairāk pielāgoti darbam ar agresīviem līdzekļiem.

Siltummaiņi no tērauda

Tērauda siltummaini tehnoloģiski ir visvieglāk izgatavot. Tādējādi šādu katlu zemās izmaksas un līdz ar to to pieejamība.

Tēraudam kā materiālam ir laba elastība, un tāpēc temperatūras ietekmē no tērauda izgatavots siltummainis ir mazāk pakļauts termiskai deformācijai.

Tajā pašā laikā tērauds ir uzņēmīgs pret koroziju, kas nozīmē, ka katla ar tērauda siltummaini kalpošanas laiks ir salīdzinoši īsāks. Un šādu katlu svars ir liels, bet efektivitāte nav vislabākā.

Kam paredzēts siltummainis apkures sistēmā?

Skaidrot siltummaiņa klātbūtni apkures sistēmā, ir diezgan vienkārši. Lielākā daļa mūsu valsts siltumapgādes sistēmu ir veidotas tā, ka dzesēšanas šķidruma temperatūra tiek regulēta katlu telpā, un apsildāmā darba vide tiek piegādāta tieši dzīvoklī uzstādītajiem radiatoriem.

Siltummaiņa klātbūtnē darba vide no katlu telpas tiek izsniegta ar skaidri definētiem parametriem, piemēram, 1000C. Iekļūstot primārajā kontūrā, apsildāms dzesēšanas šķidrums neietilpst apkures ierīcēs, bet silda sekundāro darba barotni, kas nonāk radiatoros.

Šādas shēmas priekšrocība ir tā, ka dzesēšanas šķidruma temperatūra tiek regulēta starpposma atsevišķās siltuma stacijās, no kurienes tā tiek piegādāta patērētājiem.

Atšķirība starp primāro un sekundāro siltummaini gāzes katlā

Siltummaini gāzes katlam var saukt par vienu no nozīmīgākajām vienībām. Šī daļa veic vairākas funkcijas, kas tieši ietekmē iekārtas darbību. Plašāka informācija par siltummaiņu darbību Viessmann gāzes katlos atrodama šeit: https://zakservice.com/g76389313-teploobmenniki-viessmann. Tur tos var arī iegādāties. Un šajā rakstā mēs runāsim par siltummaiņu veidiem un to atšķirībām.

Vispirms mēs atzīmējam, ka siltummainis ir atbildīgs par enerģijas, kas iegūta, sadedzinot degvielu (gāzi), pārnešanu uz ūdeni, kas pēc tam tiek uzkarsēts. Ir divu veidu siltummaiņi:

1. Primārs. Enerģija no degvielas tiek pārnesta tieši uz dzesēšanas šķidrumu.
2. Sekundāra. Enerģijas pārnešana tiek veikta no šķidruma uz siltumnesēju.

Parunāsim par katra no šiem veidiem iezīmes atsevišķi.

Primārais katla siltummainis

Šādai ierīcei ir liela caurule, kas ir saliekta "čūskas" formā. Pēc darbības veida tas tieši mijiedarbojas ar ūdeni. Šīs funkcijas dēļ ir ierasts izgatavot šādus izstrādājumus no nerūsējošiem metāliem, ieskaitot tēraudu un varu. Plātnes atrodas caurules plaknē. Krāsu izmanto, lai aizsargātu detaļu no korozijas.
Siltummaiņa jauda ir tieši proporcionāla izmēram. Šajā gadījumā ierīci var sabojāt visu veidu ārējie faktori vai sāļu nogulsnēšanās cauruļu iekšpusē.Pēdējie rada grūtības ūdens cirkulācijā. Šīs funkcijas dēļ ir nepieciešama regulāra tīrīšana un skalošana. Siltummaiņam ieteicams arī papildus uzstādīt filtrus, kas pagarina tā kalpošanas laiku.

Sekundārais katla siltummainis

Tiek saukts arī aplūkojamā siltummaiņa tips "Karstais tips"... Šādiem izstrādājumiem ir savstarpēji savienotas plāksnes. Vispieprasītākais materiāls to ražošanai ir nerūsējošais tērauds. Tas var nodrošināt pietiekamu apkuri pat ar spēcīgu siltuma nesēja plūsmu. To var panākt, pateicoties metāla augstajai vadītspējai, kā arī lielajam kontakta laukumam ar nesēju. Jauda šajā gadījumā ir atkarīga no plākšņu izmēriem.
Mūsdienu katlu siltummaiņi ir diezgan ekonomiski. Tajā pašā laikā šādi produkti dažreiz neizdodas. Šajā gadījumā ir nepieciešama nomaiņa. Mēs iesakām uzticēties šai procedūrai tikai profesionāļiem. Tāpat jums vajadzētu izvēlēties tikai augstas kvalitātes produktus, kas garantēs jūsu apkures iekārtu ilgu kalpošanas laiku.

Vai jums patika raksts? Novērtējiet un dalieties ar draugiem!

5 0

Priekšrocības un trūkumi

Plākšņu siltummaiņu plaša izmantošana ir saistīta ar šādām priekšrocībām:

• kompakti izmēri. Pateicoties plākšņu izmantošanai, siltuma apmaiņas laukums ir ievērojami palielināts, kas samazina konstrukcijas kopējos izmērus;
• uzstādīšanas, ekspluatācijas un apkopes vienkāršība. Vienības modulārā konstrukcija ļauj viegli izjaukt un mazgāt elementus, kuriem nepieciešama tīrīšana;
• augsta efektivitāte. PHE produktivitāte ir no 85 līdz 90%;
• pieejamas cenas. Korpusu un cauruļu, spirāles un bloku instalācijas ar līdzīgām tehniskām īpašībām ir daudz dārgākas.

Var uzskatīt par plāksnes konstrukcijas trūkumiem:

• nepieciešamība pēc iezemēšanās. Klaiņojošu strāvu ietekmē plānās apzīmogotās plāksnēs var veidoties fistulas un citi defekti;
• nepieciešamība izmantot kvalitatīvu darba vidi. Tā kā darba kanālu šķērsgriezums ir mazs, cieta ūdens vai sliktas kvalitātes siltumnesēja izmantošana var izraisīt aizsprostojumus, kas samazina siltuma pārneses ātrumu.

Plākšņu siltummaiņa cauruļvadu shēmas

Ir vairāki veidi, kā savienot PHE ar apkures sistēmu. Visvienkāršākais tiek uzskatīts par paralēlu savienojumu ar vadības vārstu, kura shematiskā shēma ir parādīta zemāk:

PHE paralēlo savienojumu shēma

Šāda savienojuma trūkumi ietver palielinātu apkures loku slodzi un zemu ūdens sildīšanas efektivitāti ar ievērojamu temperatūras starpību.

Divu siltummaiņu paralēla savienošana divpakāpju shēmā nodrošinās efektīvāku un uzticamāku sistēmas darbību:

Divpakāpju paralēlā savienojuma shēma

1 - plākšņu siltummainis; 2 - temperatūras regulators; 2.1 - vārsts; 2.2 - termostats; 3 - cirkulācijas sūknis; 4 - karstā ūdens patēriņa skaitītājs; 5 - manometrs.

Pirmā posma sildīšanas vide ir apkures sistēmas atgriezeniskā ķēde, un kā apsildāmā vide tiek izmantots auksts ūdens. Otrajā kontūrā siltuma nesējs ir siltuma nesējs no apkures sistēmas tiešās līnijas, un kā apsildāmā vide tiek izmantota pirmās pakāpes iepriekš uzkarsētā siltuma nesēja.

Ātrgaitas plākšņu siltummaiņa darbības princips

Plākšņu siltummaiņa darbības princips ir šāds. Vieta starp plāksnēm ir piepildīta ar pārmaiņus uzkarsētu barotni un dzesēšanas šķidrumu. Secību regulē starplikas. Vienā sadaļā tie paver ceļu dzesēšanas šķidrumam, bet otrā - apsildāmam videi.

Ātrgaitas plākšņu siltummaiņa darbības laikā intensīva enerģijas pārnese notiek visos posmos, izņemot pirmo un pēdējo. Šķidrumi virzās viens pret otru. Apkures vide tiek piegādāta no augšas, un aukstā vide tiek piegādāta no apakšas. Vizuāli plākšņu siltummaiņa darbības princips ir parādīts zemāk redzamajā diagrammā.

Kā redzat, viss ir diezgan vienkārši. Jo vairāk šķīvju, jo labāk. Saskaņā ar šo principu tiek palielināta plākšņu siltummaiņu efektivitāte.

Lietotāja rokasgrāmata

Katram rūpnīcā izgatavotam plākšņu siltummainim jāpievieno detalizēta lietošanas instrukcija, kas satur visu nepieciešamo informāciju. Tālāk ir sniegti daži pamatnoteikumi visiem PIA veidiem.

PHE instalēšana

1. Vienības atrašanās vietai jānodrošina brīva piekļuve galvenajām sastāvdaļām apkopes veikšanai.
2. Piegādes un izplūdes cauruļvadu stiprinājumam jābūt stingram un stingram.
3. Siltummainis jāuzstāda uz stingri horizontālas betona vai metāla pamatnes ar pietiekamu nestspēju.

Ekspluatācijas uzsākšanas darbi

1. Pirms ierīces iedarbināšanas ir jāpārbauda tās blīvums saskaņā ar ieteikumiem, kas sniegti produkta tehniskajā datu lapā.
2. Sākotnējā uzstādīšanas sākumā temperatūras paaugstināšanās ātrums nedrīkst pārsniegt 250C / h, un spiediens sistēmā nedrīkst pārsniegt 10 MPa / min.
3. Ekspluatācijas uzsākšanas procedūrai un apjomam skaidri jāatbilst vienības pasē norādītajam sarakstam.

Vienības darbība

1. PHE lietošanas procesā nedrīkst pārsniegt darba vides temperatūru un spiedienu. Pārkaršana vai paaugstināts spiediens var izraisīt nopietnus ierīces bojājumus vai pilnīgu kļūmi.
2. Lai nodrošinātu intensīvu siltuma apmaiņu starp darba vidi un palielinātu uzstādīšanas efektivitāti, jāparedz iespēja darba vidi iztīrīt no mehāniskiem piemaisījumiem un kaitīgiem ķīmiskiem savienojumiem.
3. Ievērojami pagarinot ierīces kalpošanas laiku un palielinot tās produktivitāti, tiks nodrošināta regulāra apkope un savlaicīga bojāto elementu nomaiņa.

Plākšņu siltummaiņu klasifikācija pēc darbības principa un konstrukcijas

Saskaņā ar darbības principu plākšņu siltummaiņi tiek iedalīti trīs kategorijās.

1. Vienreizējas konstrukcijas. Dzesēšanas šķidrums cirkulē vienā un tajā pašā virzienā visā sistēmas zonā. Iekārtas darbības principa pamats ir šķidrumu pretplūsma.
2. Daudzpāreju vienības. Tos izmanto gadījumos, kad šķidrumu temperatūras starpība nav pārāk liela. Siltuma nesējs un apsildāmā vide pārvietojas dažādos virzienos.
3. Dubultās ķēdes aprīkojums. Tas tiek uzskatīts par visefektīvāko. Šādi siltummaiņi sastāv no divām neatkarīgām ķēdēm, kas atrodas produkta abās pusēs. Pareizi pielāgojot sekciju jaudu, jūs ātri sasniegsiet vēlamos rezultātus.

   

Ražotāji ražo blīvētos un cietlodētos plākšņu siltummaiņus.

• Pirmās grupas produkti ir populārāki. Šādas vienības tiek izmantotas rūpniecībā un karstā ūdens sistēmās. Saliekamos modeļus ir viegli kopt un labot. Iekārtas jauda tiek regulēta.
• Cietlodētos siltummaiņos plāksnes ir stingri savienotas viena ar otru un ievietotas neatdalāmā korpusā.

  

  Nav gumijas spilventiņu. Šādus modeļus visbiežāk izmanto ūdens sildīšanai vai dzesēšanai privātmājās.

Plākšņu siltummaiņa skalošana

Iekārtas funkcionalitāte un veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no kvalitatīvas un savlaicīgas skalošanas. Skalošanas biežums ir saistīts ar darba intensitāti un tehnoloģisko procesu īpašībām.

Ārstēšanas metodika

Mēroga veidošanās siltuma apmaiņas kanālos ir visizplatītākais PHE piesārņojuma veids, kā rezultātā samazinās siltuma apmaiņas intensitāte un samazinās iekārtas kopējā efektivitāte. Atkaļķošanu veic, izmantojot ķīmisku skalošanu. Ja bez mēroga ir arī citi piesārņojuma veidi, ir nepieciešams mehāniski notīrīt siltummaiņa plāksnes.

Ķīmiska mazgāšana

Metode tiek izmantota visu veidu PHE tīrīšanai, un tā ir efektīva, ja siltummaiņa darba zona ir nedaudz piesārņota. Ķīmiskai tīrīšanai ierīces demontāža nav nepieciešama, kas ievērojami samazina darba laiku. Turklāt cietlodēto un metināto siltummaiņu tīrīšanai netiek izmantotas citas metodes.

Siltuma apmaiņas iekārtu ķīmisko skalošanu veic šādā secībā:

1. īpašs tīrīšanas šķīdums tiek ievadīts siltummaiņa darba zonā, kur ķīmiski aktīvo reaģentu ietekmē notiek intensīva zvīņu un citu nogulšņu iznīcināšana;
2. mazgāšanas līdzekļa cirkulācijas nodrošināšana caur TO primārajām un sekundārajām ķēdēm;
3. siltuma apmaiņas kanālu skalošana ar ūdeni;
4. iztukšojot tīrīšanas līdzekļus no siltummaini.

Ķīmiskās tīrīšanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš ierīces galīgajai skalošanai, jo ķīmiski aktīvie mazgāšanas līdzekļu komponenti var iznīcināt blīves.

Visizplatītākie piesārņojuma veidi un tīrīšanas metodes

Piesārņojuma raksturs var būt atšķirīgs, atkarībā no izmantotā darba vides, temperatūras apstākļiem un spiediena sistēmā, tāpēc efektīvai tīrīšanai ir jāizvēlas pareizais mazgāšanas līdzeklis:

• atkaļķošana un metāla nogulsnes, izmantojot fosfora, slāpekļskābes vai citronskābes šķīdumus;
• inhibētā minerālskābe ir piemērota dzelzs oksīda atdalīšanai;
• organiskās nogulsnes intensīvi iznīcina nātrija hidroksīds, bet minerālu nogulsnes - slāpekļskābe;
• tauku piesārņojums tiek noņemts, izmantojot īpašus organiskos šķīdinātājus.

Tā kā siltuma pārneses plākšņu biezums ir tikai 0,4 - 1 mm, īpaša uzmanība jāpievērš aktīvo elementu koncentrācijai mazgāšanas līdzekļa sastāvā. Pārsniedzot pieļaujamo agresīvo komponentu koncentrāciju, plāksnes un blīves var tikt iznīcinātas.

Plākšņu siltummaiņu plaša izmantošana dažādās mūsdienu rūpniecības un inženierkomunikāciju nozarēs ir saistīta ar to augsto veiktspēju, kompaktajiem izmēriem, ērtu uzstādīšanu un apkopi. Vēl viena PHE priekšrocība ir optimālā cenas / kvalitātes attiecība.

Darbības princips

Ja mēs uzskatām, kā darbojas plākšņu siltummainis, tad tā darbības principu nevar saukt par ļoti vienkāršu. Plātnes tiek pagrieztas viena pret otru 180 grādu leņķī. Visbiežāk vienā iepakojumā ir divi plākšņu pāri, kas rada 2 kolektora ķēdes: siltuma nesēja ieplūdi un izeju. Turklāt jāpatur prātā, ka tvaiks, kas atrodas malā, siltuma apmaiņas laikā nav iesaistīts.

Mūsdienās tiek ražoti vairāki dažāda veida siltummaiņi, kas atkarībā no darbības mehānisma un konstrukcijas ir sadalīti:

• divvirzienu;
• vairāku ķēžu;
• vienas ķēdes.

Vienas ķēdes aparāta darbības princips ir šāds. Dzesēšanas šķidruma cirkulācija ierīcē visā ķēdē tiek pastāvīgi veikta vienā virzienā. Turklāt tiek ražota arī pretstrāvas siltumnesēju plūsma.

Vairāku ķēžu ierīces tiek izmantotas tikai nelielas atgriešanās temperatūras un ienākošās siltumnesēja temperatūras atšķirības laikā. Šajā gadījumā ūdens kustība tiek veikta dažādos virzienos.

Vairāk par plākšņu siltummaini:

Divvirzienu ierīcēm ir divas neatkarīgas shēmas.Ar nosacījumu, ka pastāvīgi jāpielāgo siltumapgāde, šo ierīču izmantošana ir vispiemērotākā.