Māla apmetums. Priekšrocības un trūkumi. Apdares risinājumu veidi. Kompozīcijas veida un instrumentu izvēle. Maisījuma sagatavošana, plastiskuma līmeņa pārbaude un uzklāšana

Ja māls ir salīdzinoši tīrs, to nevar noslaucīt sausā veidā, bet noņemiet lielus piemaisījumus un nekavējoties iemērciet. Šim nolūkam vislabāk ir izmantot vecu vannu vai koka kastīti, kas apšūt ar metāla loksnēm. Lai izejviela būtu labi mitra, tā ir pārklāta ar slāņiem 120-150 mm, katrs no tiem izlijis ar ūdeni. Stāvot, jūs varat periodiski maisīt minerālu ar lāpstu.

Māla javas krāsns proporcijām, materiāliem un sagatavošanas procedūrai

Kāds materiāls ir cementa un betona maisījumu priekšgājējs? Katrs plīts ražotājs zina atbildi - māls. Līdz šim tas ir neaizstājams mūra materiāls. Māla javas izmantošana ķieģeļu un kamīnu klāšanā ir saistīta ar vairākiem faktoriem:

• Šamota māls ar dabīgu krāsns apdedzināšanu iegūst ķieģeļu īpašības. Tas nodrošina augstu visas struktūras savienojuma līmeni.
• Augsta termiskā stabilitāte. Pēc apstrādes ar uguni māls faktiski pārvēršas par keramikas akmeni. Tas spēj izturēt lielas siltuma slodzes bez būtiskiem bojājumiem.

Tomēr, lai sasniegtu iepriekš minēto, sagatavojot risinājumu, ir jāievēro vairāki noteikumi un ieteikumi.

Māla veidi

Vispirms jums jāizlemj par māla iegūšanas metodi. Privātā sektora iedzīvotājiem to varat iegūt pats. Māla slāņu dziļums ir zems līdz 1 m. Bet tajā pašā laikā jāņem vērā tā sastāvs - ne katra konsistence ir piemērota šķīdumam.

Papildus šai metodei varat iegādāties fasētu šamota mālu, kuru jau ir sagatavojusi rūpnīca.

Galvenais māla rādītājs ir tauku saturs. Krāšņu (piemēram, krievu krāsns) ieklāšanai ir nepieciešams izmantot vidēja tauku mālu. Ja šis rādītājs tiek pārsniegts, tad šaušanas laikā parādīsies pārkāpumi un tiks traucēta slāņa struktūra. No eļļas māla izgatavota java ir ērta mūrēšanai - tai ir labas saķeres īpašības un cieši pieguļ ķieģeļu virsmai. Tomēr tā lietošana tomēr nav ieteicama.

Sagatavošana

Tā sauktajam "izdilis" mālim ir blīva struktūra, un, lai izveidotu augstas kvalitātes viendabīgu mūru, ir jāpieliek zināmas fiziskas pūles.

Tauku saturu var līdzsvarot ar smilšu saturu. Lai noteiktu proporciju, varat veikt nelielu eksperimentu:

• Sadaliet nelielu daudzumu māla 5 daļās. Viens no tiem nesajaucas ar smiltīm, un pārējie ir attiecīgi 1/4, 1/2, 1 un 1,5 daļas.
• Mīciet katru no tiem atsevišķi līdz plastmasas stāvoklim, izveidojiet plakanas noapaļotas sagataves.
• Pēc galīgās žāvēšanas var noteikt javas kvalitāti. Ja smilšu ir par daudz, sagatave drūp. Ja ar to nepietiek, tad virsma tiks pārklāta ar plaisām. Optimāli, ja sagataves sastāvs paliek viendabīgs un nav pārklāts ar plaisām.

Pēc tam ir nepieciešams veikt māla attīrīšanas procesu no ārvalstu piemaisījumiem. Šim nolūkam tiek izmantots siets, kura linuma acs izmērs ir 3 * 3 mm. Papildus šai metodei jūs varat izskalot mālu. Šim nolūkam konteiners ir uzstādīts 4-8 grādu leņķī. Netīri māli tiek ielādēti augšējā daļā, bet ūdens - apakšējā daļā. Izmantojot nelielu lāpstiņu, mālus mazgā ar ūdeni, līdz apakšējā daļā tiek iegūts viendabīgs šķīdums. Iegūto šķīdumu ielej atsevišķā traukā.

Kad būs saņemts nepieciešamais materiāla daudzums, jūs varat sākt veidot risinājumu.

Šķīduma pagatavošana

Pirms darba uzsākšanas māls ir jāuzsūc. Lai to izdarītu, nelielu māla slāni ielej lielā traukā, kas ir piepildīts ar ūdeni virs šķīduma līmeņa. Tad tiek uzklāts nākamais slānis un procedūra tiek atkārtota. Pēc dienas šķīdumu sajauc līdz viendabīgumam.

Risinājuma recepte

Māla sastāvs mūrēšanai sastāv no trim galvenajiem komponentiem - māla, smiltīm un ūdens. Pēdējam jābūt obligāti tīram, bez piemaisījumiem un minerālu piedevām. Kompozīciju labāk sajaukt vannā, silē, vannā, metāla tvertnē. Lai ieeļļotu cepeškrāsni, jūs varat sagatavot nelielu kompozīcijas daudzumu parastā spainī.

Parasti kurtuves un pamatu būvniecībai viņi izmanto nevis vienkāršu, bet šamota mālu, kam ir augsta karstumizturība. Krāsns apmetumam tiek izmantots standarta māla-smilšu maisījums, bet pēc sāls pievienošanas tas ir piemērots arī galvenajam mūrim. Visbiežāk šķīdumu izgatavo no 1 daļas māla (vienkārša vai šamota) un 2-3 daļām smilšu. Kompozīcijas sagatavošanas procedūra būs šāda:

• labi samaisa jau sagatavoto māla masu ar lāpstu, un pēc tam ar celtniecības maisītāju;
• pamazām tiek ievadītas smiltis, periodiski maisot ar maisītāju un kontrolējot masas viendabīgumu;
• pievienojiet ūdeni pa daļām, maisījumu padarot krēmīgu;
• pievienojiet sāli, lai nostiprinātu nākotnes mūru.

Attiecība ar ūdeni

Parasti 75% sausnas satur apmēram 25% ūdens. Jebkurā gadījumā šķidruma daudzumu noteiktā situācijā nosaka empīriski. Ir svarīgi, lai ūdenī nebūtu kalcija karbonāta piemaisījumu, pretējā gadījumā viela parādīsies uz krāsns sienām un sabojās tās izskatu. Līdzīgas problēmas radīsies, ja ūdens piemaisījumu dēļ būs palielinājusies cietība. Lietus ūdens ir vislabāk piemērots mūra sagatavošanai.

Kompozīcijas kvalitātes pārbaude

Pirms darba ir jāpārbauda gatavā maisījuma plastiskuma pakāpe un saķere. Vispirms uz metāla lāpstiņas iegūstiet nelielu masu un nolieciet instrumentu uz leju. Augstas kvalitātes savienojums viegli noslīd no lāpstiņas. Pēc tam māla maisījums tiek uzklāts uz ķieģeļiem 7-8 mm slānī, uz augšu nospiests ar otru ķieģeļu.

Izspiedušā šķīduma pārpalikums tiek noņemts tā, lai šuve būtu ne vairāk kā 4-5 mm. Atstājiet "mūra" nožūt 40 minūtes, pēc tam novērtējiet saķeres spēku. Viņi paņem struktūru aiz augšējā ķieģeļa, paceļ to tā, lai apakšējais ķieģelis karātos gaisā. Ja tas nenokļūst, tad kompozīcijai ir augsta adhēzijas pakāpe un tā ir piemērota darbam.

Lai novērtētu gatavās masas pareizu konsistenci, tiek veikti šādi eksperimenti:

1. Jauktajā šķīdumā iemērc lāpstiņu vai špakteļlāpstiņu, kas iepriekš samērcēta ūdenī. Ja sastāvs pielīp, tad tas ir pārāk taukains un prasa smilšu pievienošanu.Pēc jaunas smilšu daļas ievadīšanas masu atkal sajauc, un pārbaudi atkārto. Tādā veidā viņi rīkojas, līdz tiek iegūta vēlamās konsistences kompozīcija.
2. Gadās, ka uz šķīduma virsmas parādās izvirzīts ūdens. Šādā masā māliem ir pārāk maz tauku. Jums būs jāpievieno nedaudz minerālvielu ar augstu tauku saturu un labi jāsajauc sastāvs. Tas pats tiek darīts, ja samazinātās plastiskuma dēļ maisījums vispār nelīp pie lāpstiņas.

Risinājums ir izžuvis - ko darīt

Lai novērstu žāvēšanu, māla pastu uzglabā zem vāka vai pārklāj ar mitru drānu. Bet pat ar daļēju sacietēšanu šķīdumu var atgriezt plastiskumā (tikai tad, ja tajā nav cementa).

Tas tiek sadalīts gabalos ar āmuru, ielej ar ūdeni, atstāj 24 stundas uzsūkties. Jūs varat arī sasmalcināt materiālu ar koka smalcinātāju. Dienu vēlāk pastu sajauc, izmantojot celtniecības maisītāju. Ja sastāvā ir par daudz ūdens, pēc nostādināšanas to izmež vai iztukšo, noliecot trauku.

Specifikācijas

Šāda šķīduma sastāvs obligāti ietver cementu, smiltis, dzēstu kaļķi un ūdeni.

Ir vērts pievērst uzmanību tam, ka ir nepieciešams pievienot dzēstu kaļķi. Pretējā gadījumā dzēšanas reakcija sāksies pašā šķīdumā, kad pievienos ūdeni, un burbuļi, kas jau veidojas šķīduma iekšpusē, novedīs pie apmestas virsmas plaisāšanas.

Šis burbuļu veidošanās process izraisīs šķīduma kvalitātes pasliktināšanos un trauslumu pēc tā izžūšanas.

Ēku maisījumus, to sastāvu un īpašības regulē dažādi GOST. Tas ir nepieciešams būvnormatīvu standartizēšanai un regulēšanai. GOST 28013-98 ir galvenais normatīvais tiesību akts, kas reglamentē tehniskās prasības attiecībā uz javas un materiāliem, kas iekļauti sastāvā.

Šis standarts ietver arī kvalitātes rādītāju īpašības, pieņemšanas noteikumus un gatavu risinājumu transportēšanas nosacījumus. Tas satur kvalitatīvus un kvantitatīvus mūra javas, apmetuma un iekšdarbu materiālu, ko izmanto dažādos ekspluatācijas apstākļos, īpašības.

Bruģakmeņi un bruģakmens plāksnes

Māla kā piedevas izmantošana jauktās cementa vircās kopā ar diatomītu un parasti lietoto kaļķi. Vispirms var pieņemt, ka māla saturs attiecībā pret cementu nedrīkst pārsniegt 1: 1 - 1,25: 1. Pievienojot lielāku daudzumu māla, šķīdumu kvalitāte to salizturības un mīkstināšanas koeficients var ievērojami samazināties, kāpēc šobrīd vēl nav iespējams spriest par šādu javu piemērotību mūrēšanai. Liels skaits veikto testu neatklāja nekādas cementa-māla javas negatīvās īpašības, kas varētu ietekmēt spriedumu par to izmantošanas iespēju. Gluži pretēji, testi zināmās robežās pierādīja cementa-māla javu vērtīgās īpašības, nemaz nerunājot par to, ka vairumā gadījumu to izmaksas ir zemākas nekā līdzīgām javai ar citām piedevām. Tomēr acīmredzot izmantoto mālu kvalitātei joprojām ir nozīmīga loma, jo dažādi māli mūsu eksperimentos deva diezgan atšķirīgus rezultātus. Īpaši sliktākos risinājumus sniedza māli ar augstu organisko vielu saturu. Dažādi māli ir uzrādījuši labākos rezultātus dažādos testa gadījumos un dažādām īpašībām. Tomēr vairumā gadījumu šie labākie rādītāji bija saistīti ar ķieģeļu mālu ieviešanas gadījumiem risinājumos. Neskatoties uz būtisko atšķirību mūsu izmantoto mālu ķīmiskajā sastāvā, pašlaik nav noteikta saistība starp iegūto šķīdumu kvalitāti un mālu ķīmisko sastāvu. Acīmredzot tam vajadzētu būt turpmāku pētījumu priekšmetam šajā jomā.

Tomēr jau tagad ir iespējams izklāstīt dažus veidus, kā novērtēt mālu un tajos atrodamo savienojumu kvalitāti, kas var negatīvi ietekmēt cementa-māla javas īpašības. Māli parasti ir tik dažādi pēc mineraloģiskā un ķīmiskā sastāva, tāpēc šis apstāklis ​​dažiem pētniekiem dod iespēju apgalvot, ka “māla šķirņu ir tikpat daudz, cik tiek pārbaudītas nogulsnes” (G. Zalmang). Turklāt ievērojamas parādības daļas slāņainība padara māla sastāvu ļoti raibu pat tajā pašā nogulsnē. Tāpēc pret mālu izvēli un izmantošanu jauktos šķīdumos jāizturas ļoti piesardzīgi. Iespējamie māla piemaisījumi, kas laika gaitā var zināmā mērā ietekmēt jauktā šķīduma izturību un izturību, ir šādi, kas tajos bieži sastopami: a) sulfīdi - pirīts un markazīts; b) organiskās vielas (augu audi, bitumena vielas, ogleklis, humusvielas, jo īpaši humusskābes; c) daži viegli šķīstoši sāļi dzelzs sulfātu (melanterīta), kalcija (ģipša), magnija (epsomīta), kālija un nātrijs, nātrija hlorīds un magnijs, sārmu un sārmzemju metālu šķīstošie silikāti, sārmu metālu hlorīdi.

Pirīta ietekme

Māla pirīts parasti ir dzeltenu graudu formā ar metāla spīdumu, kubiem un plakanām rozetēm, kas redzamas ar neapbruņotu aci. Tomēr tā dēvētajos alumīna mālos pirīts ir arī smalki sadalītā stāvoklī, un šajā gadījumā to nevar noņemt no māla pat ar elutrāciju. Pēc Raisa teiktā, pirītu var atrast gandrīz katrā atradnē, bet mālos, kas atrodas netālu no zemes virsmas, tas reti sastopams stabilā formā, jo brīvā dabā tas ātri pārveidojas par dzelzs sulfātu un pēc tam par limonītu ( 2Fe2Q3 3H2O), kas paredzēts jauktiem šķīdumiem, pēc visiem pieejamiem datiem acīmredzami nekaitīgs. Tomēr, sadaloties pirītam un markazītam, izdalās sērskābe, veidojot sulfātus ar mālā esošajiem kalcija, magnija vai dzelzs karbonātiem. Jāatzīmē, ka parasti māli, kas satur pirītu vai markazītu, keramikas ražošanas laikā tiek izmesti un nonāk izgāztuvē. Jebkurā gadījumā māls pirms tā izmantošanas jāpārbauda attiecībā uz pirīta saturu tajā. Humīnskābes ir humusvielu daļa, kas šķīst sārmos. Pēc Svena Audena domām, parasti var atšķirt:

a) humusskābe, ūdenī nešķīstoša, melni brūna; b) kūdra, ūdenī nešķīstoša, dzeltenbrūna, c) fulvoskābe, ūdenī šķīstoša, gaiši dzeltena.

Humīnvielas savukārt tiek sadalītas humusskābēs, humusos, kas spēcīgās sārmās izšķīst tikai pēc ilgas vārīšanās, un humusa ogļās, kas sārmos pilnīgi nešķīst. Sildot, humusskābes arī pārveidojas sārmos nešķīstošā stāvoklī. Humusskābju ķīmiskā struktūra parasti nav pietiekami skaidra, tomēr COOH grupas klātbūtne tajās tiek uzskatīta par pierādītu. Humīnskābju klātbūtni var novērtēt pēc ūdeņraža jonu koncentrācijas. Pēc prof. Švetsovu, parasti var uzskatīt, ka skābēm, kas satur tikai karboksilgrupu COOH, nav īpaši kaitīgas ietekmes uz cementa javām, ja tās pievieno maisīšanas ūdenim. Tomēr, ņemot vērā humusvielu un skābju ķīmiskās struktūras nepietiekamo skaidrojumu, jautājums par to iespējamo ietekmi un pakāpi joprojām ir sistemātiski jāpēta.

Stipruma samazināšanās neesamību, sajaucot portlandcementu uz purva ūdeni, kas satur humusvielas un jo īpaši humusskābi, novēroja vairāki pētnieki. D.Abrams 1924. gadā publicēja Portlandcementa javu stiprības izpētes eksperimentu rezultātus (no 90 dienām līdz 2 1/2 gadiem), pamatojoties uz kuriem var konstatēt, ka nav ievērojamas javas stiprības samazināšanās. sajauc purva ūdenī. Inženieris Speranskis, virkne eksperimentu ar dabīgiem un mākslīgiem ūdeņiem, kas satur humusvielas, arī parādīja iespēju tos izmantot cementa vircu sajaukšanai. Šajos eksperimentos pētītie kūdras ūdeņi svārstījās no 4,6 līdz 6,3, savukārt oksidējamība svārstījās no 11 līdz 50 mg skābekļa uz litru ūdens. Mālos, pēc Zalmanga teiktā, humusvielu saturs parasti ir robežās no 0-0,5% pie pH 7,1 līdz 4,8; tikai ļoti piesārņotos mālos, kuru krāsa pārsvarā ir tumši pelēka vai brūni-melna, humusvielu saturs sasniedz 2–2,5% pie pH vērtības no 6 līdz 7. Iepriekš minētajos eksperimentos Ing. Speranskis novēroja (90 dienu laikā) pat nelielu spiediena izturības pieaugumu paraugiem, kas sajaukti ar piesārņotu ūdeni, salīdzinot ar paraugiem, kas sajaukti ar destilētu ūdeni (kad visi paraugi tika uzglabāti parastā tīrā ūdenī). Portlandcementa sajaukšanas laikā ievadīto humusvielu nopietnas ietekmes uz šķīdumu stiprumu neesamību var izskaidrot ar pārliecinošu cementa masas klātbūtni salīdzinājumā ar cementa ievadīto un neitralizēto reaģentu daudzumu.

Daži novēroja spēka pieaugumu, salīdzinot ar prof. B.G. Skramgajevs un G.K. Dementjeva, izskaidrojams ar zināmu hidratācijas efektivitātes pieaugumu no skābju iedarbības. Tādējādi var uzskatīt, ka humusvielas un skābes, ja tās atrodamas sajaukšanas ūdenī, maz ticams, ka tām būs nopietna negatīva ietekme uz mūra javas stiprību. Neskatoties uz to, eksperimentos māli ar organiskiem piemaisījumiem uzrādīja sliktākos rezultātus un tendenci uz zināmu izturības kritumu ilgos sacietēšanas periodos. Tomēr māliem ar augstu organisko saturu Mache tālāk sniegtie eksperimenti paredz pasākumus, lai mazinātu vai novērstu humusu saturošu mālu ievešanas risku.

Savos eksperimentos Mačs pētīja humusu saturoša chernozem ieviešanas ietekmi uz plastmasas cementa vircu izturību. Humusa saturs černozemā, kas noteikts ar M. Pietre metodi, bija 11,7%.

Ņemot vērā šo viedokli, humusa klātbūtnes ietekme, var domāt, ka šķīdumus ar māliem, kas satur organiskas vielas, var pasargāt no pēdējo ietekmes, ieviešot papildu sārmu, jo īpaši kaļķi. Tādēļ jāpieņem, ka trīs komponentu risinājumi, ko piedāvāja prof. V.P. Nekrasovs (cementa-kaļķa-tripoli vai cementa-kaļķa-māls) dažos gadījumos (neliela daudzuma kaļķu ievadīšana, lietojot neapstrādātu mālu un neapstrādātus tripolus) no šī viedokļa var dot augstākus stiprības rādītājus nekā divkomponentu cements- jauktas javas.

Līdztekus humusvielām organiskās vielas mālā var atrast arī citādā veidā: a) augu audu (lapu, kātu, sakņu, koku stumbru gabalu) formā, kurus to sagatavošanas laikā var viegli noņemt no māliem; b) bitumena organisko vielu veidā, kuru ietekmi uz cementa vircas kvalitāti var uzskatīt par kaitīgu tikai retos gadījumos (piemēram, ļoti kaitīgā brūnogļu formā); c) cietā oglekļa formā modifikācijās, kas līdzīgas antracītam, un kuras nevajadzētu uzskatīt par kaitīgām.

Tā kā ievērojamu šāda veida organisko vielu saturu raksturo pelēka, zilganpelēka un melna māla krāsa un dažreiz arī redzami ieslēgumi, ir jāatturas no šādu mālu izmantošanas javām. Būtu vēlams izmantot citas krāsas mālus, lai pārbaudītu organisko vielu saturu tajos un noteiktu skābuma pakāpi, nosakot pH vērtību (līdz vienkāršāku pētījumu metožu izstrādei un pārbaudei).

Jāatzīmē, ka, kalcinējot mālu sarkanā karstumā vai ilgstoši karsējot apmēram 250 ° temperatūrā (piemēram, žāvējot pirms malšanas), var atbrīvot ievērojamu daļu organisko vielu. Šajā sakarā jāatzīmē, ka, acīmredzot, kalcinējot aktivētu mālu izmantošana, kā ierosināja iepriekšminētā V.P. Nekrasovs (1933), vairākos gadījumos var būt piemērots un izdevīgs. Visbīstamākie cementa-māla javas māla piemaisījumi papildus organiskām vielām var būt arī viegli šķīstoši sāļi. Organiskās vielas var tieši izraisīt nelielu šķīduma stipruma samazināšanos, savukārt šķīstošo sāļu klātbūtne laika gaitā var parādīties un izraisīt turpmāku šķīduma laika apstākļu iedarbību sāls migrācijas parādību dēļ. Izpūstos būvmateriālus parasti saprot kā to izturības zudumu un daļēju vai pilnīgu iznīcināšanu atmosfēras un citu faktoru ietekmē. Javas laika apstākļu novecošanās parādības vienā vai otrā pakāpē ir salīdzinoši izplatītas, un galvenos šāda laika apstākļu iemeslus var iedalīt divās vissvarīgākajās kategorijās:

1) Slikta javas sajaukšanās, kas noved pie (novājinātu zonu klātbūtne, laika apstākļu iedarbība, galvenokārt sala iedarbības dēļ; ar sliktu šķīduma sajaukšanu nevar veikt uzticamu un pilnīgu mūra elementu saķeri. pareizas saķeres neesamība, ķieģeļu sienā viegli rodas plaisas un bojājumi pat no nenozīmīgiem pagraba nokrišņiem. Šīs plaisas ir laika apstākļu parādīšanās izplatīšanās centri, sekojošā ūdens iekļūšanas rezultātā šādās plaisās un to sasalšanas ietekmē.

2) Laika apstākļi ķīmiskās un fizikālās ietekmes dēļ notiek, jo īpaši sulfātu, karbonātu un hlorīdu šķīdumu klātbūtnē komponentos. No iepriekš minētajiem iespējamajiem šķīstošajiem sāļiem, ņemot vērā laika apstākļu parādību, visnekaitīgākais ir kalcija karbonāts, kam seko kalcija sulfāts un kālija sulfāts. Visbīstamākie sāļi (šajā ziņā ir nātrija sulfāti, piemēram, Glauber fizioloģiskais šķīdums (Na2SQ4. 10H2O) un magnija sulfāti. Pēdējais sāls ir īpaši bīstams kombinācijā ar kālija sulfātu, jo iegūtais trīskāršais sāls (K2SO4. MgS04. 6H2O ) satur ievērojamu daudzumu ūdens un kristalizējas ar ievērojamu tilpuma pieaugumu, pat lielāku nekā nātrija sulfātu kristalizācijas laikā.

Sulfāta mālā visbiežāk tiek atrasts ģipsis, un pēc Dawit un vairāku citu pētnieku domām. sērskābes sāļu saturs mālos ir ļoti atšķirīgs un var būt diezgan ievērojams. Piemēram, pēc Nirša teiktā. SO3 saturs tās pašas atradnes mālā svārstījās no 0,016 līdz 0,271%. Tomēr jāatzīmē, ka diezgan bieži SO3 saturs apdedzinātajā ķieģelī sasniedz 0,2–0,3%, kas izskaidrojams ar dažreiz lietošanu ogļu kurināšanā ar ievērojamu sēra savienojumu saturu. Īpaši bieži augsts S03 saturs notiek samērā vāji apdedzinātos ķieģeļos. Tādējādi mūra atmosfēras iedarbība sulfātu ietekmē var notikt arī to klātbūtnes dēļ mūra gabalu elementos. Turklāt jāatzīmē, ka mūrēšanai izmantotais cietais cements var saturēt arī vairākus savienojumus, kas veicina ziedēšanas parādīšanos. Šķīduma iznīcināšana mūra šuvēs no izsvīduma parādībām parasti notiek šādi: sienā ievadītais mitrums kopā ar šķīdumu izšķīdina pieejamos šķīstošos sāļus. Mūrim izžūstot, šķīstošo sāļu kustība no virsmas notiek uz sienas ārējām virsmām. Pēc tam šķīstošie sāļi tuvojas sienas virsmai, kur tie kristalizējas šķīduma porās un uz virsmas.Tā kā šī kristalizācija notiek ievērojamai daļai šķīstošo sāļu ar lielu tilpuma palielināšanos, šāda kristalizācija noved pie pakāpeniskas locītavas iznīcināšanas no virsmas, apmetuma nokrišanas, daļējas ķieģeļu šķembu rašanās, skaidri redzamu nogulumu parādīšanās utt. .

Laika apstākļu parādības īpaši pastiprinās ar neizbēgamām mitruma svārstībām, jo, mainoties vides mitrumam, lielākā daļa no iepriekšminētajiem sāļiem vai nu zaudē, vai atkārtoti piestiprina kristalizācijas ūdeni, vienlaikus mainot tilpumu un radot nopietnus iekšējus spriegumus ķermeņa ķermenī. risinājums. Vienkāršākos māla pētījumus par to savienojumu saturu, kas var (uz mūra veidojas ziedēšana, var veikt šādi: tiek ņemts stikla cilindrs (vai, labāk, kolba ar šauru kaklu) un piepildīts ar destilētu ūdeni. ; maltu ķieģeļu cieši novieto uz cilindra vai kolbas augšējās atveres. Pēc tam cilindrs tiek apgāzts tā, lai destilētais ūdens iekļūtu ķieģeļos. Pēc tam ķieģeļu žāvē un šķīstošo klātbūtnes gadījumā sāļi, tie parādās bālgana pārklājuma formā. Māla testēšanas nolūkos iepriekš jāizvēlas ķieģelis, kuram nav šāda pārklājuma. Pēc tam testa mālu žāvē, sasmalcina un sajauc ar lielu destilēta ūdens daudzums. Iegūto šķidro māla pienu ielej ķieģelī, kura sākotnējais tests parādīja, ka tajā nav šķīstošu sāļu. papēži uz tās virsmas bālgana zieda formā. Šķīstošo sāļu klātbūtni mālos var arī novērtēt, iztvaicējot atlikumus no māla filtrētā ūdens. Nogulšņu klātbūtne norāda uz šķīstošo sāļu klātbūtni. Papildus citiem piemaisījumiem, kas atrodami mālā, lielāko daļu pat var atzīt par noderīgu. Starp šādiem piemaisījumiem ir: kvarcs smalku daļiņu un parastu smilšu graudu veidā, silīcija dioksīds amoforiskā stāvoklī (parasti mālā ir sastopams tikai ļoti mazos daudzumos), silīcija dioksīda hidrāti, vizla, hidromikola. Vizlas iedarbību novērtēja Profesors Ponomarjovs, kurš savā pētniecības sistēmā cementa-vizlas atzīmēja, ka nelieli sasmalcinātas vizlas papildinājumi (2 - 3% apjomā) būtiski neietekmē šķīduma stiprumu, bet drīzāk strauji palielina iegūto viendabīgumu. masa.

Nozīmīgāki vizlas papildinājumi ievērojami samazināja testa paraugu stiepes un lieces izturību. Ņemot vērā vizlas ārkārtīgi augsto ķīmiskās inerces pakāpi, nav pamata gaidīt vizlas kaitīgo ķīmisko iedarbību uz šķīduma saistvielu. Ievērojama vizlas daudzuma visbīstamākā ietekme var būt, kā liecina G. Katrēna pētījumi, šķīduma salizturības samazināšanās.

Tā kā vizlas saturs mālos lielākajā daļā gadījumu ir ļoti mazs, nav pamata sagaidīt māla kaitīgu ietekmi uz jauktajām cementa-māla javām no šīs puses. Alumīnija oksīda, silīcija dioksīda un dzelzs oksīdu hidrāti, kas dažreiz mālos ir nelielā daudzumā, saskaņā ar Rodta teikto var ļoti labvēlīgi ietekmēt šķīduma īpašības un jo īpaši tā (izturība ilgstošos sacietēšanas periodos, kas saistīti ar ar žāvēšanu.

Michaelis pētījumi par daļēji dehidrēšanai žāvētiem kalcija oksīda, alumīnija oksīda, silīcija dioksīda un dzelzs oksīda hidrāta želejveida hidrātiem ir parādījuši iespēju iegūt ļoti augstas stiprības pildvielas, īpaši no silīcija dioksīda un dzelzs oksīda hidrātu želejām. Dzelzs oksīda, kas pastāvīgi atrodams mālos, ietekmi var novērtēt arī pēc Grün eksperimentiem.Saskaņā ar šiem eksperimentiem 30% slīpēta dzelzs oksīda (pamatojoties uz cementa svaru) ievadīšana cementa-smilšu javās 1: 3 pat nedaudz palielina šķīdumu stiepes izturību ar ļoti nenozīmīgām spiedes stiprības izmaiņām ( 10%). Tādējādi šīs māla sastāvdaļas ietekmi nevar uzskatīt par kaitīgu.

Smalkie putekļi un smalkās smiltis, kas atrodas mālos saskaņā ar tiem pašiem Grün testiem, kā arī saskaņā ar vairākiem citiem pētījumiem, arī drīzāk pozitīvi, nekā negatīvi ietekmē cementa javu blīvumu un izturību, īpaši ilgos periodos. sacietēšana. Tomēr jāatzīmē, ka tas, protams, notiks nevis ar jebkādu pievienotās piedevas daudzumu, bet tikai tajos gadījumos, kad javas granulometriskais sastāvs būs noteiktās robežās. (Turklāt jāuzsver, ka saskaņā ar iepriekšminētajiem Fere pētījumiem smalko smilšu daļiņu pievienošana nesalīdzināmi palielina javu stiepes izturību un saķeres vērtību nekā spiedes izturība. Tas norāda, ka kopumā mazām daļiņām var būt diezgan labvēlīga ietekme uz javas kvalitāti mūrī, bet riepu pievienošanas apjoma noteikšana jāveic, ņemot vērā iegūto javas granulometrisko sastāvu. Hidromikām, kuras vienmēr atrodas mālos (dzelzs hidroksīds, kalcīts, dolomīts, glaukonīts, laukšpati, kas atrodas dažos mālos, acīmredzami ir nekaitīgi liesie piemaisījumi.

Parasti, ja mālus izmanto jauktos šķīdumos, ar lielāko daļu šo piemaisījumu ir jārēķinās kā (rupji graudaini piemaisījumi, daļēji aizvietojot smiltis javai. Ar šo pieeju ļoti smilšainie māli jāievada javās, obligāti ņemot vērā no satura tajos rupji graudaini ieslēgumi, t.i., attiecīgi palielinot šāda smilšmāla devu un samazinoties ievesto smilšu daudzumam.

Kā redzams no iepriekš minētā virspusēja saraksta, vislielākā uzmanība, izvēloties mālus, acīmredzot jāpievērš šķīstošo sāļu un it īpaši sulfātu saturam. Eksperimenti veikti Rūpniecības akadēmijā, kas nosaukta biedra vārdā Staļins, lietojot ļoti sālsūdens mīkstumu, parādīja, ka ievērojama daudzuma šķīstošo sāļu klātbūtne javā uz paraugu virsmas rada ļoti augsti attīstītas ziedkopas, ko papildina to ārējās garozas mīkstināšana un atslābināšana. Šajā ziņā nātrija, magnija un kālija sulfāta sāļi izrādījās īpaši nepatīkami. Tā kā šķīstošie sāļi var viegli kaitīgi ietekmēt javu un mūru (ziedēšanas parādība - ziedēšanas parādīšanās), mālu, kas satur ievērojamu daudzumu šādu sāļu, var izmantot tikai pēc ilgas novecošanas, kas veicina sulfātu izskalošanos vai pēc tam. apstrādājot to ar bārija savienojumiem.

Tomēr abas metodes var dot efektu tikai gadījumā, ja mālos ir salīdzinoši maz šķīstošo sāļu un turklāt tikai attiecībā uz dažiem no tiem. Šķiet, ka sulfātu tiešās ietekmes bīstamība uz portlandcementu jauktajā šķīdumā ir nedaudz mazināta gan paredzētās māla iedarbības dēļ, kas ir līdzīga vāja pidrava (piedevu) iedarbībai, gan it īpaši gadījumos, kad mūra apstākļos tiek izmantoti šķīdumi. Gaisa apstākļi. Tā kā pirīts, kā arī ģipsis un citi sulfāti ir nevēlami piemaisījumi mālā un ķieģeļu ražošanā no tā, tad jebkuru ķieģeļu noslēpumu parasti vērtē pēc šādu kaitīgu minerālu piemaisījumu klātbūtnes vai trūkuma, kāpēc līdzīgu testu datus var izmantot, izvēloties mālus šķīdumiem.

Māla apmetuma sastāvs un recepte

Ir daudz māla apmetuma kompozīciju, taču universālas receptes nav, kompozīcijas kvalitāte ir atkarīga no sastāvdaļām. Un galvenais ir sienu apmetuma māls, tas ir sadalīts 2 veidos: viegls un eļļains, pēdējais ir vispiemērotākais.

Lai pārbaudītu kvalitāti, no māla izvelciet maza diametra bumbu, ielieciet to uz līdzenas virsmas un izlīdziniet. Ja malas paliek neskartas, tad materiāls ir piemērots apmetumam, sākušās plaisas - sastāvs ir maz noderīgs. Vēl viens tests ir ripināt karodziņu ar garumu 200-300 mm, ar 10-20 mm šķērsgriezumu un maigi saliekt to, augstas kvalitātes materiāla malas neplaisās.

Šāda veida apmetuma priekšrocības

• Atkarībā no proporcijām un piedevām, jūs varat izveidot materiālus, kas pēc iespējas atšķiras pēc to īpašībām, sākot no izolācijas materiāliem līdz tiem, kas ir piemēroti izmantošanai krāsniņu un kamīnu pārklāšanā;
• Māla apmetuma komponentus ir viegli iegūt. Un jūs varat sagatavot kompozīciju ar savām rokām;
• Maisījuma sastāvs ir dabiski videi draudzīgi materiāli. Tomēr vairākas piedevas var būt dabiski radioaktīvas;
• Materiāls labi absorbē mitrumu no gaisa, kas ļauj uzturēt vēlamo mitrumu telpā;
• Tādējādi apdarei ir labas skaņas izolācijas īpašības;
• Gadījumā, ja ģipša sastāvs ir sasalis, atliek tikai to izmest. Tomēr māla varianta gadījumā tas tā nav, un, vienkārši pievienojot ūdeni, maisījums var atgriezties piemērojamībā, kā arī darbībā;
• Augsta saķere nodrošina saķeri gan ar ķieģeļu vai betona, gan koka sienām;
• Zemas cenas gan gatavas kompozīcijas sagatavošanai, gan iegādei. Vienīgais, kas jāņem vērā pēdējā gadījumā, ir informācija par māla ieguves vietu. Pēdējo nevajadzētu veikt ekoloģiski piesārņotos reģionos, jo māls ne tikai labi absorbē smakas, bet arī absorbē piesārņojumu un starojumu.

Materiālās īpašības

Varētu šķist, ka māls kā būvmateriāls pagātnē izrādījās tālā pagātnē, taču, attīstoties ekoloģiskajai būvniecībai pēdējos gados, viņi sāka to atkal aktīvi izmantot. Fakts ir tāds, ka smalki slīpēts māls ir labs savelkošs un konservants.

Ja to atšķaida ar ūdeni un šķīdumam pievieno pildvielu, piemēram, augu šķiedras vai zāģu skaidas, ir iespējams ņemt labu un videi draudzīgu siltumizolācijas materiālu. Piemēram, šādu maisījumu parasti izmanto dobu izdedžu un keramzīta betona bloku aizpildīšanai vai kā izolācijas apmetumu.

Turklāt laiku pa laikam maisījumam pievieno ģipsi, kaļķi vai papildus cementu, kas ļauj padarīt māla betonu izturīgāku. Tas ļauj to izmantot kā nesošu materiālu videi draudzīgu māju būvniecībā.

Materiāla tilpuma blīvums ir atkarīgs no sastāvdaļu attiecības. Tiek uzskatīts optimālais rādītājs - 550-600 kg uz kubikmetru.

Ir secinājums, ka šāds materiāls var pūt un ir ugunsbīstams, jo tajā ir salmi vai zāģu skaidas. Bet tas ir tikai minējums, jo augu kātu un zāģu skaidas griezums māla šķidrā šķīdumā uzbriest un ir labi iesaiņots ar māliem, kas tos ne tikai droši saista, bet arī saglabā.

Runājot par ugunsbīstamību, pildviela dažu minūšu laikā sāk gruzdēt tikai tad, ja tiek pakļauta atklātai ugunij, piemēram, gāzes liesmai. Tā rezultātā materiāla ugunsdrošība ir augstāka nekā dažām klasiskākām materiāli, kurus izmanto celtniecības darbos.

Ieguvumi

Materiāla pieaugošā popularitāte ir izskaidrojama ar šādām priekšrocībām:

• Veicināt cilvēkiem draudzīga mikroklimata veidošanos... Māls spēj absorbēt un atbrīvot mitrumu ātrāk un ievērojami vairāk nekā klasiskie celtniecības materiāli. Turklāt tas neietekmē materiāla izturību.
• Uzkrāj siltumu... Pateicoties šim īpašumam, materiāls var radīt ērtus apstākļus mājokļos, turklāt milzīgu ikdienas temperatūras kritumu apstākļos.
• Atkārtota izmantošana, šim nolūkam jums ir nepieciešams materiāls ūdenī.
• Ideāli piemērots DIY mājas celtniecībai... Materiālam nav nepieciešams izmantot celtniecības aprīkojumu un dārgas iekārtas. Darba tehnoloģija ar to ir pieejama arī nepieredzējušiem celtniekiem.
• Māls aizsargā koksni un citus organiskos materiālus no sabrukšanas... Ja jūs apstrādājat ar to koka sienas, tad ne sēne, ne kukaiņi tos neiesitīs.
• Māls attīra gaisuabsorbējot piesārņotājus.
• Zemas materiālu izmaksas... Tāpēc celtniecība, izmantojot mālu, izrādās ne tikai videi draudzīga, bet arī ekonomiska.

Vārīšanas apmetuma šķīdums

Izpētījuši pamatni, uz kuras tiks uzklāts ēkas maisījums, un uzklāšanas vietu (mājas iekšpusē vai ārpusē), mēs nosakām sastāvu sienu apmetumam.

Cements-smiltis

Visbiežāk. Piemērots iekštelpu un āra darbiem uz jebkuras virsmas (gāzēts bloks, ķieģelis, betons, ģipškartons). Maisījumu veido no cementa un smiltīm proporcijā 1: 3. Sajaukšanas procedūra ir šāda:

Tiek parādīti cementa apmetuma sagatavošanas darba posmi: mēs aizpildām sausās lapas, sajaucam tās kopā un pēc ūdens pievienošanas rūpīgi izveidojam maisījumu, līdz tas ir gatavs.

- mēs paņemam plašu trauku un ielejam tajā smiltis un cementu;

- vispirms sajauc sausās sastāvdaļas;

- pamazām pielej ūdeni un maisa, līdz iegūst biezu viendabīgu vēlamās konsistences masu.

Iegūtais risinājums var būt trīs veidu:

• trekns
  (saistvielu pārpalikums). Ar šo sastāvu apmetums "ieplaisās";
• normāli.
  Tam ir optimāla komponentu attiecība;
• izdilis
  (maz smilšu). No šāda materiāla pārklājums kļūst trausls un īslaicīgs.

To var pārbaudīt ar špakteļlāpstiņu. Ar paaugstinātu tauku saturu maisījums stipri pielīp pie instrumenta, pilnībā iztukšojas - izdilis, pārklāj ar plānu garozu - kas vajadzīgs.

Šāds risinājums tiek iestatīts stundas laikā, tāpēc labāk to sagatavot mazos apjomos un pēc ražošanas atkārtot partiju.

«Lai palielinātu sacietēšanas laiku, šķīdumam varat pievienot parasto trauku mazgāšanas līdzekli.

».

Java

Šim risinājumam ir laba viskozitāte un plastika, kas piemērota visiem pamatiem, pat kokam. Bet viņam ir viens trūkums. Šī apdare nav izturīga un nav piemērota izmantošanai ārpus telpām (tā absorbē mitrumu)

Tas sastāv no vienas daļas javas un 3 daļām smilšu. Strādājot ar kaļķi, tas jādzēš, kā minēts iepriekš, un maisījumā tiek izmantots jau atdzesēts komponents. Smiltis pievieno javai mazās porcijās un rūpīgi samaisa. Pildvielu pievieno, līdz fizioloģiskajam šķīdumam ir vēlamais tauku saturs.

"Izmantojot šāda veida apdari, atcerieties, ka tā iestājas lēni."

Cementa-kaļķu sastāvs

Cements papildinās javu ar spēku. Šāds pārklājums jau tiek izmantots sienu apmetumam ārpusē.

Recepšu attiecība: 3-5 daļām smilšu maisījuma un 1 daļai kaļķa javas pievieno 1 daļai sausā cementa.

Šāds cementa-kaļķa apmetums savu izturību iegūst tikai pēc divām līdz trim dienām.

Kaļķa-ģipša maisījums

Apmetuma pievienošana palīdzēs paātrināt kaļķa sastāva sacietēšanas laiku. Uzlabots apmetums ir piemērots iekšējai apdarei. Tas ir plastmasa, ar labu viskozitāti un ļauj strādāt ar plānu apdares slāni.

Gatavs kaļķa-ģipša apmetums uzklāšanai

Gatavošanai mēs ņemam tīru ēkas spaini, ielej ūdeni, lēnām, nepārtraukti maisot, plānā plūsmā pievienojam tam ģipša sastāvu, visu mīcām, līdz sausā viela ir pilnībā izšķīdusi un šķidrums sabiezē līdz krējumam līdzīgai masai. Pievieno kaļķu mīklu. Proporcionāli: vienai ģipša sausnas daļai trīs iepriekš sagatavotas kaļķa mīklas daļas. Jums vajadzētu iegūt viendabīgu biezu konsistenci.

Šāds šķīdums jāizlieto ātri, jo sacietēšanas laiks ir līdz 5 minūtēm un pilnīgi sacietē pusstundas laikā.

Atšķaidītas koka līmes (2/5) pievienošana palielina lietošanas laiku. Par 10 litriem gatavā maisījuma ievada 50-70 gr. līme.

Kas tas ir - šamota māls

Lai iegūtu skaidrāku priekšstatu par šamota māliem, pietiek zināt tā sagatavošanas procesu:

pirmajā posmā no māla tiek veidoti gabali vai saspiestas briketes;

otrajā tie tiek atlaisti augstā temperatūrā (no 1200 līdz 1500C);

trešajā - sadedzinātais izejmateriāls tiek sasmalcināts līdz sīkgraudainai vai rupjgraudainai frakcijai.

Tieši tāpēc, ka šamota māls tiek apdedzināts, to sauc arī par ugunsizturīgu.

Šamota māls: sastāvs un tehniskās īpašības Šamota māla sastāvs galvenokārt satur ļoti disperģētus hidroaluminosilikātus, piemēram, MgO, Si02, CaO, Na20, A1203, Fe203, K20.

Ugunsizturīgajiem māliem, kas iegūti, apdedzinot un saķepinot, ir šādas tehniskās īpašības:

mitruma saturs - ne vairāk kā 5%;

spēja absorbēt ūdeni - vidēji 7,8% un ir atkarīga no māla sastāva;

graudu izmērs - vidēji 1,9 mm;

ugunsizturība - 1530-1830 C.

Pateicoties šim sastāvam, apstrādei un īpašībām, šamota māls, sajaucoties ar ūdeni, veido labu plastiku masu, kurai, žāvējot, piemīt akmens izturība.

Māla javas ķieģeļu sildītājiem

Vienu vai citu veikalā iegādātu māla krāsns maisījumu gatavo pēc instrukcijas uz iepakojuma, šeit nav jautājumu.

Ja tiek nolemts krāsns klāšanai izmantot mājās gatavotu javu, tad galvenie nosacījumi, no kuriem atkarīga maisījuma sagatavošanas kvalitāte, ir divi - pareiza sastāvdaļu sagatavošana un sastāvdaļu proporciju ievērošana.

Izmantojot māla-smilšu javas piemēru, mēs apsvērsim sākotnējās darbības un sajaukšanas noteikumus.

Izmantojot šīs tabulas datus kā pamatu, jūs varat sasniegt augstas kvalitātes mūra javu, nedaudz pielāgojot proporcijas, ņemot vērā izmantoto komponentu parametrus.

Krāsnim sagatavotais dabīgais māls ir jātīra no svešiem piemaisījumiem - viss svešais (augu atliekas, akmeņi, gruveši) tiek manuāli noņemts, un tiek sadalīti lieli gabali. Tad masu berzē caur metāla sietu, kura linuma acs izmērs ir aptuveni 3 mm.

Mēs iesakām iepazīties ar: Java ķieģeļu krāsns klāšanai: proporcijas un sagatavošana

Šāda "sausā štancēšana" ir darbietilpīga procedūra, tāpēc ir racionālāk manuāli notīrītos mālus 2-3 dienas iepriekš mērcēt skārda silē - gulēt 12-15 cm slāņos, bagātīgi tos samitrinot, pēc tam pārklāt visu grāmatzīme ar ūdeni (aptuvenā attiecība: 1 daļa ūdens uz 4 māla daļām). Pēc 2 dienām rūpīgi samaisiet ar kājām vai ar maisītāju un izberziet caur sietu ar 2–2,5 mm sietu.

Māla mērcēšanas veidi

Mērcēšanas laikā tiek sagatavotas smiltis. Šamota smiltis nav nepieciešams sagatavot, izņemot to, ka tās tiek sietas, ja tās iegādājas vairumā. Un upes smiltis jāizsijā caur sietu ar acu izmēru 1-1,5 mm, pēc tam traukā jānoskalo ar tekošu ūdeni, līdz duļķainība pazūd, un jānovieto uz tīras slīpas plaknes, lai pēc iespējas vairāk noņemtu mitruma atlikumus.

Šo komponentu tilpuma attiecība nav stingra, jo jebkurš māls sākotnēji satur zināmu daudzumu smilšu. Tāpēc proporcija var būt no 1: 2 līdz 1: 5, ideālā gadījumā māliem vajadzētu aizpildīt tikai tukšumus šķīdumā starp smilšu graudiem.

Lai iegūtu aptuvenu priekšstatu par komponentu tilpuma attiecību, spaini, kad tā ir gatava, 1/3 daļu piepilda ar māla suspensiju, un pēc tam gar malu ielej smiltis. Materiāli tiek rūpīgi sajaukti jebkurā traukā līdz vēlamajai konsistencei, pievienojot nepieciešamo ūdens daudzumu. Maisījuma gatavību krāsns ieklāšanai pārbauda šādi - tas jāuztur uz špakteļlāpstiņas, pagriežot tā plakni par 1800. gadu, un jānolaiž, kad tas atrodas vertikālā stāvoklī.

Māla-smilts javas gatavības pārbaude

Ja maisījums nokrīt no apgrieztā uz 180

pamatne, tad jums tam jāpievieno māls. Ja šķīdums nenoslīd no vertikālās plaknes, pievienojiet smiltis. Pēc labošanas pārbaudi atkārto.

Šādi pārbaudot šķīdumu, tiek iegūta aptuvena komponentu tilpuma attiecība.

Māla-smilšu javu izmanto krāsns zonās ar temperatūru līdz 1000 0C. Pilnīga vai daļēja upes smilšu nomaiņa ar šamota smiltīm ļauj maisījumu izmantot krāsns ieklāšanai ar darba temperatūru līdz 1800 0С, tostarp vietās, kur tieši saskaras ar liesmu.

Akmens krāsns klasiskā stila varianti

Risinājuma kvalitātes pārbaude

Pirmais tests tiek veikts pirms māla sagatavošanas krāsns ķieģeļu mūrēšanai. Lai šķīdums būtu kvalitatīvs, ir nepieciešams precīzi noteikt tauku saturu mālā. Tas būs atkarīgs no tā, kādi papildu komponenti ir nepieciešami.

Cik taukains krāsns māls tiek atklāts šādi:

1. Nelielu daudzumu māla - apmēram 1 kg - rūpīgi notīra, izmantojot kādu no aprakstītajām metodēm, un iemērc vairākas dienas.
2. Iegūto masu sadala piecās identiskās daļās. Pirmajam neko nepievieno, otro sajauc ar 25 procentiem izsijātu smilšu, trešo ar 50 procentiem, ceturto ar 75 procentiem un piekto ar 100 procentiem.
3. Katru daļu mīca atsevišķi. Ja nepieciešams, pievienojiet nedaudz ūdens, līdz iegūst pastveida struktūru. Ar savām rokām varat noteikt šķīduma gatavību. Ja tas nelīp, maisījums tiek uzskatīts par gatavu.
4. Iegūtais materiāls tiek pārbaudīts par plastiskumu. Katra no piecām daļiņām tiek velmēta mazā bumbiņā un saplacināta kūkā. Visi iegūtie paraugi ir marķēti ar etiķetēm, kas norāda smilšu proporcijas, un tiek nosūtīti nožūt. Fragmentu izžūšana prasīs 2-3 dienas.
5. Iegūtie paraugi tiek pārbaudīti. Kūka nedrīkst būt saplaisājusi un sabrukt, kad tā ir saspiesta. Ja jūs to nometat uz grīdas, tai vajadzētu palikt neskartai. Pamatojoties uz šādu testu rezultātiem, tiek atklāts pareizais smilšu un māla komponentu īpatsvars.

Tauku saturu un plastiskumu var pārbaudīt citādi. Rullējiet bumbiņās, kuru diametrs ir aptuveni 3 cm, ievietojiet katru starp diviem rūpīgi noapaļotiem dēļiem. Viegli, vienmērīgi nospiediet augšējo, pārbaudiet bumbas stāvokli. Ja tas nekavējoties plaisas, sastāvā trūkst tauku satura. Ja, saspiežot pusi, rodas plaisas, maisījums ir pārāk taukains. Ar pareizu sastāvdaļu proporciju lielākā daļa parauga izlīdzināsies, bet nesabruks.

Pareizi noformēta java neplīst uzreiz pēc uzklāšanas

Turklāt pirms lietošanas krāsns māls tiek pārbaudīts. Labāk pārtaisīt javu, nekā tērēt laiku, veidojot krāsni, kas drupinās. Lai pārbaudītu, kompozīciju liek ar rokām un berzē ar pirkstiem. Labas kvalitātes saistvielai jābūt slidenai un eļļainai. Pieredzējuši plīts veidotāji maisīšanas laikā nosaka auss gatavību.

Pareizi pagatavots maisījums "čukst" - izdara sava veida čaukstošu skaņu un atpaliek no lāpstas. Jūs varat arī iemērkt špakteļlāpstiņu maisījumā, to izvilkt un pēc tam apgriezt. Ja pielīmē biezu slāni, sastāvs ir pārāk eļļains, tas jāatšķaida ar smiltīm. Ja šķīduma slānis nokrīt, ir smilšu pārpalikums, jums jāpievieno tīrs māls.

Galvenais rādītājs ir tauku saturs. Izšķir eļļaino un izdilis mālu.Pirmais, izžuvis, ievērojami samazinās apjomā un plaisās, un otrais drūp.

Māls var būt taukains un izdilis

Tūlīt mēs atzīmējam, ka nav stingri noteiktas smilšu un māla attiecības, lai iegūtu labu risinājumu. Proporcijas nosaka eksperimentāli, atlasot atkarībā no šķirnes tauku satura.

Šādā veidā jūs varat noteikt māla akmens tauku saturu. Uzlieciet māla virvi, pieņemot, ka biezums ir 10-15 mm un garums 15-20 cm. Aptiniet tos koka formā ar diametru 50 mm. Ja māls ir eļļains, tad žņaugu izstiepj pakāpeniski, neplaisājot. Normal nodrošina vienmērīgu virves stiepšanos un pārrāvumus, sasniedzot 15–20% biezumu no sākotnējā diametra.